ZR-RV阻燃安装软线 ZR-RV无护套软线 ZR-RV 阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘安装软线；
ZR-RVB 阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接线软线；
ZR-RVS 阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线；
ZR-RVV 阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线；
ZR-BYR 阻燃聚乙烯绝缘软电线；
ZR-BYVR 阻燃聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线；
ZR-RY 阻燃聚乙烯绝缘软线；
ZR-RYV 阻燃聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线 ZR-RV阻燃安装软线 ZR-RV无护套软线
聚乙烯绝缘电线电缆产品说明
布电线产品按GB5023-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》标准生产，同时还可根据用户需要按电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。亦可按用户所需的技术需求生产。
bv线产品适用于额定电压450/750V及以下的动力装置、固定布线及挠性连接电器之用。 电缆主要材料：
1、铜丝： 采用电解铜作为原料，经连铸连轧工艺制成的的铜线称为低氧铜线；经上引法制成的铜线称为无氧铜线。 低氧铜线含氧量为100~250ppm，含铜量为99.9~9.95%，导电率为100~101%。 无氧铜线含氧量为4~20ppm，含铜量为99.96~9.99%，导电率为102%。 铜的比重为8.9g/cm3。
2、铝线： 用作电线用的铝线都要进行退火软化过。用作电缆用的铝线一般不用软化。 电线电缆用的铝的电阻率要求达到0.028264Ω.mm2/m，铝的比重为2.703g/cm3。
3、聚氯乙烯（PVC）： 聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等，其密度为1.38～1.46g/cm3左右。 聚氯乙烯材料的特点： 力学性能*，耐化学腐蚀，不延燃，耐候性好，电绝缘性能好，容易加工等。 聚氯乙烯材料的缺点： ① 燃烧时有大量有毒的烟雾发出；
② 热老化性能差。 聚氯乙烯有绝缘料与护套料之分。
4、聚乙烯（PE）： 聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。 低密度聚乙烯的密度一般为0.91~0.925g/cm3；中密度聚乙烯的密度一般为0.925~0.94g/cm3；高密度聚乙烯的密度一般为0.94~0.97g/cm3。 聚乙烯材料的优点：
① 绝缘电阻和耐电压强度高；
② 在较宽的频带范围内，介电常数ε和介质损耗角正切值tgδ小；
③ 富于可挠性，耐磨性能好；
④ 耐热老化性能、低温性能及耐化学稳定性好；
⑤ 耐水性能好，吸湿率低；
⑥ 用它制作的电缆质量轻，使用敷设方便。
聚乙烯材料的缺点： ① 接触火焰时易燃烧； ② 软化温度较低。
5、交联聚乙烯（XLPE）： 现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。一种是以硅烷作交联剂的，叫硅烷交联料，主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。另一种是以过氧化二异丙苯（DCP）作交联剂的交联聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组
成。主要应用在中、高压电缆的绝缘层上，对绝缘耐压等级越高，要求纯净度就越高。 DCP是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后就会催化聚乙烯起 交联反应。DCP在常温下也会分解，不过分解速度很慢，但加热到一定的温度（温度超过125℃时）会快速分解。 硅烷交联剂也有同样的性能，但它还需要有水来作助剂，才能起到*的接枝反应。现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型，一种叫一步法，一种叫二步法（这种叫法与学术上的硅烷交联叫法不同）。一步法的绝缘料是交联剂与催化剂已预先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料与B料，在生产前将A、B料拌匀。一步法的料贮藏时间很短，二步法的料主料与催化剂料分开，所以贮藏时间较长，但混合后的料必须要马上用掉。另外，硅烷交联料中还可以加入碳黑母料，起到耐气候作用，用在绝缘架空电缆系列产品中。 交联聚乙烯材料的优点： 电气性能比聚乙烯还优良；其机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。软化温度比PVC高，电缆正常的运行温度能达到90℃。 缺点是加工困难，易燃烧。 五、工序中产品质量要求、常见问题及解决方法 公司各工序的产品质量要求、常见问题及解决方法在公司颁发的《各工序检验规程》、《各设备操作及安全规程》中有详细的规定。 作为各岗位的操作人员必须熟练掌握本操作岗位的相关知识。再通过在实践中积累经验，成为一名合格的操作员工。 六、检验及测量 1）检验的重要性 下面来讲一讲检验的重要性。 对于企业来说，产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本。电线电缆的产品质量主要由几大因素组成？概括来讲，有原材料、设备、工艺、制造技术及检验等这五大主要因素。大家经常听说是这样讲的：产品质量是制造出来的，不是检验出来的。这实际上是一句典型的中国哲学家讲的哲理。事实上产品质量制造技术是根本，检验把关是关键。从五大主要因素来看，原材料的好坏，是否按工艺要求进行加工，制造各环节有没有质量问题，zui终成品能否达到要求等都是靠检验人员和操作工根据相应的标准来检验发现的。??
我们工厂检验主要有三大环节。*个是原材料检验，第二个是工序检验，第三是成品检验。不要认为检验就是检验人员的事情，其实工序检验中分二块，一块是检验员对工序生产中的半成品进行检验，另一块重要的环节就是操作工进行的自检和互检。检验员可能只能检查到表面现象，操作工的自检和互检才是产品质量的根本保证。操作人员在生产过程中一发现质量问题，马上可以自己进行判断好坏，如果判断不了，可以请检验人员或相关技术人员进行。所以一个合格的操作工，不仅要会熟练操作设备，更要熟悉所要生产的产品的质量要求，会检验产品的质量是否达到工艺要求。??
当然，对生产中出现的有质量问题的产品必须进行严格考核，从小到大，从轻到重，有一套完整的考核办法。不然一切的检验工作的作用都会被弱化，甚至无法达到产品质量把关作用。 |
