防水橡套软电缆产品说明 防水橡套电缆供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下,具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好,能承受经常的移动. 电缆的绝缘采用防水橡皮;电缆的填充也采用防水橡皮;电缆的护套采用防水橡皮护套适用于潜水泵,煤矿,水下作业,水中景光灯等水处理设备,该产品采用高密度胶具有防水等功能。 JHS防水电缆 300/500V及以下潜水电机用防水橡套软电缆 用于连接交流电压300/500V及以下潜水电机用,电缆一端在水中,长期允许工作温度不超过65℃ JHS 6KV潜水电机用防水橡套软电缆适用于6KV排水潜水电泵输送电力用,长期允许工 1.1 作温度不超过85℃JHS防水电缆用途 防水橡套电缆供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。 1.2 JHS防水电缆使用条件 电缆线长期允许工作温度65℃。 JHS防水电缆规格: 芯数×截面/mm2 单芯三芯四芯 - 3×2.5 3×2.5+1×1.5 1×4 3×4 3×4+1×2.5 1×6 3×6 3×6+1×4 1×10 3×10 3×10+1×6 1×16 3×16 3×16+1×6 1×25 3×25 3×25+1×6 1×35 3×35 3×35+1×6 1×50 - - 1×70 - JHS防水电缆绝缘材料:绝缘采用防水橡皮;电缆的填充也采用防水橡皮;电缆的护套采用防水橡皮护套适用于潜水泵,煤矿,水下作业,水中景光灯等水处理设备,该产品采用高密度胶具有防水等功能。 橡套电缆是由多股的细铜丝为导体,外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种. 一般来讲,包括通用橡套软电缆,电焊机电缆,潜水电机电缆,无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种 橡套电缆广泛使用于各种电器设备,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,同时可在室内或户外环境条件下使用.根据电缆所受的机械外力,在产品结构上分为轻型,中型和重型三类,在截面上也有适当的衔接.一般轻型橡套电缆使用于日用电器,小型电动设备,要求柔软,轻巧,弯曲性能好;中型橡套电缆除工业用外,广泛用于农业电气化中,重型电缆用于如港口机械,探照灯,家业大型水力排灌站等场合.这类产品具有良好的通用性,系列规格完整,性能良好和稳定. 发展概况 电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和国内*均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上*大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高。 中国经济持续快速的增长,为线缆产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长,未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。 2008年11月,我国为应对世界金融危机,政府决定投入4万亿元拉动内需,其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇,各地电线电缆企业抓住机遇,迎接新一轮城乡电网建设与改造。 注意事项 一、设备:具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。 二、胶料:与所补电线的线材一致,并且含胶量要高于被补材料,硫化体系略强。 三、操作方法: 1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间 2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处,特别是结合处要充分处理。 3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料,注意不能偏多或偏少, 4、将剪好的胶料塞在缺口处,,注意胶料不要高于电线圆周面。 5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里,锁紧上下模,让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。 6、待硫化时间到,取出产品,如有少量胶料溢出,用锋利刀片修尽,并用稀释剂檫尽即可。 四、验证方法: 将适量空气压入所补电线并置于水中,见有无漏气现象即可判定好坏。 外观缺陷原因在橡套电缆的生产过程中,经常出现外观上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因: 1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。 2、供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。 3、模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。 4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。 5、模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。[1] |